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钳工理论题库
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判断题：共计 20 道，每道题目 1 分
1
（ ）旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。
2
（ ）万能角度尺的分度值是2′。
3
（ ）划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。
4
（ ）划线基准必须和设计基准一致。
5
（ ）明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。
6
（ ）零件图要把零件的形状结构正确、完整、清晰地表达出来。
7
（ ）水平仪只能检查导轨在垂直面的垂直度误差。
8
（ ）研磨圆柱孔时，应将工件夹在车床的卡盘上，把研磨棒放在孔内进行研磨。
9
（ ） 企业生产经营活动中，员工之间是既合作，又竞争，竞争与合作相统一的关系。
10
（ ） 职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性。
11
（ ）待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热情。
12
（ ） 人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价。
13
（ ） 与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较。
14
（ ） 领导到车间检查工作时，作为员工的你应置之不理，视若无人。
15
（ ） 为人民服务是对中国共产党员的要求，所以非党员与此无关。
16
（ ） 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。
17
（ ） 滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0．1mm，孔距的位置公差小于±0．15mm的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故具有通用可调的优越性，适合批量生产
18
（ ） 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
19
（ ） X8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。
20
（ ） 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。
单选题：共计 40 道，每道题目 2 分
1
不爱护设备的做法是（ ）。
2
带传动是由带和（ ）组成。
3
按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和（ ）三种类型。
4
立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（ ）等。
5
深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（ ）。
6
梯形螺纹的牙型角为（ ）。
7
根据零件草图绘制零件图时，应（ ）。
8
选择主视图的一般原则是（ ）。
9
可以单独进行装配的部件称为（ ）。
10
用标准棒对3块拼圆轴瓦显点时，以双手拇指按平轴瓦（ ）研动。
11
调整前轴承时，用百分表检测的轴承径向间隙要保证在（ ）之内。
12
装配整体式滑动轴承时，根据轴套尺寸和配合时候的（ ），采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内。
13
内柱外锥式滑动轴承装配时，要用芯棒研点，修刮轴承外套的内锥孔，并保证前、后轴承孔的（ ）。
14
框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（ ）。
15
经纬仪是一种精密的测角量仪，它有（ ），可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。
16
关于精车端面实验的试件说法不正确的是（ ）。
17
用（ ）测量是测量水平面直线度的最佳选择。
18
机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（靠近主轴前端）允差值为（ ）。
19
工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（ ）检查。
20
立式钻床渗漏油的主要原因之一是（ ）。
21
对于加工精度要求（ ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
22
钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和（ ）。
23
锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（ ）。
24
弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的（ ）倍。
25
利用分度头可在工件上划出圆的（ ）。
26
（ ）主轴最高转速是1360r／min。
27
用测力扳手使（ ）达到给定值的方法是控制扭矩法。
28
影响齿轮传动精度的因素包括（ ），齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
29
普通圆柱蜗杆传动的精度等级有（ ）个。
30
剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使（ ）与座孔接触良好。
31
在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应（ ）。
32
65Mn钢弹簧，淬火后应进行（ ）。
33
松键装配在（ ）方向，键与轴槽的间隙是0．1mm。
34
张紧力的（ ）是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。
35
一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵（ ）；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。
36
内径百分表的测量范围是通过更换（ ）来改变的。
37
表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于（ ）mm属于表面粗糙度。
38
形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（ ）。
39
分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（ ）。
40